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河北丰宇环保设备有限公司
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螺旋输送机

螺旋输送机

产品信息

螺旋输送机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了最大的体现.我公司我厂还专业生产星型卸料器、脉冲电磁阀、布袋除尘器、电磁阀膜片、除尘配件、电动卸灰阀、除尘布袋等除尘器配件。具有丰富的专业生产先进经验,产品质优价廉、美观新颖、售前售后服务得到了新老客户的广泛好评与赞扬!
螺旋输送机结构特点
   1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需轴向移动,维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少  
   2 、采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上。  
   3 、各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向节结构,使螺旋体,吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体,在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。  
   4 、头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长。  
螺旋输送机的组成
  螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。  
  一般情况下,出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节,相同长度的中间节则挨在一起,如果有特殊要求,则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。  
  螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接, 保证了联接轴的互换性,便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种,由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。  
在螺旋输送机运行投入,必须进行以下操作:
   1.合上总电源开关,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。  
   2.合上各回路的电源开关,检查是否正常。正常状态下为:设备不动作,皮带输送机运行指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的显示面板显示正常(无故障代码显示)。  
   3.按照工艺流程依次启动各电气设备,上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。  
  在螺旋输送机运行中,必须遵守被输送物品设计中物品的规定,遵守螺旋输送机的设计能力。其次,要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分,非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 最后,在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路,如确定维修需要,则必须在停止变频运行的情况下才能进行,否则可能损坏变频器。  
  螺旋输送机运行停止 ,按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

型号规格

螺旋
直径
mm
D

螺距
mm
S
转速
r/min
n
标准体积输送量
转速
r/min
标准体积输送量
转速
r/min
标准体积输送量
转速
r/min
标准体积输送量
Iv(m3/h)
Iv(m3/h)
Iv(m3/h)
Iv(m3/h)
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
 
φ
φ
φ
0.45
0.33
0.15
n
0.44
0.33
0.15
n
0.45
0.33
0.15
n
0.45
0.33
0.15

LS100
100
100
140
.3.0
2.2
1.0
112
2.4
1.7
0.8
90
1.9
1.4
0.6
71
1.5
1.1
0.5
LS125
125
125
125
5.2
3.8
1.7
100
4.1
3.0
1.4
80
3.3
2.4
1.1
63
2.6
1.9
0.9
LS160
160
160
112
9.7
7.1
3.2
90
7.8
5.7
2.6
71
6.2
4.5
2.1
56
4.9
3.6
1.6
LS200
200
200
100
16.9
12.4
5.6
80
13.5
9.9
4.5
63
10.7
7.8
3.6
50
8.5
6.2
2.8

LS250
250
250
90
29.7
21.8
9.9
71
23.5
17.2
7.8
56
18.5
13.6
6.2
45
14.9
10.9
5.0
LS315
315
315
80
52.9
38.8
17.6
63
41.6
30.5
13.9
50
33.1
24.2
11.0
40
26.4
19.4
8.8
LS400
400
355
71
85.3
62.5
28.4
56
67.3
49.3
22.4
45
54.1
39.6
18
36
43.2
31.7
14.4

LS500
500
400
63
133.2
97.7
44.4
50
105.8
77.6
35.3
40
84.6
62.0
28.2
32
67.7
49.6
22.6
LS630
630
450
50
188.9

138.5

63.0
40
151.1
110.8
50.4
32
120.9
88.6
40.3
25
94.4
69.3
31.5
LS800
800
500
40
270.7
198.5
90.2
32
216.6
158.8
72.2
25
169.2
124.1
56.4
20
135.4
99.3
45.1
特大型
LS1000
1000
560
32
379.0
277.9

126.3

25
296.1
217.1
98.7
20
236.9
173.7
79.0
16
189.5
139.0
63.2
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